Realisierte Bau- und Umbau-Projekte
Anforderung: Für eine Anwendung im Hightech-Sektor wurde der Produktionsbereich vergrössert und gleichzeitig die Reinraumanforderungen erhöht.
Anforderung: Im Compositebereich wurden sehr stabile Temperatur- und Feuchtewerte gefordert, die auch bei extremen Aussenbedingungen konstant bleiben.
Anforderung: Gefordert war eine konstante und sehr tiefe Raumluftfeuchte sowie ein vorgegebenes Lichtspektrum. In der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Anforderung: Die Materialschleuse muss der kontaminationsfreien Entnahme von hochreinen Bauteilen dienen.
Anforderung: Gefragt war ein vollwertiges Reinraumwandsystem, das höchste Anforderungen erfüllt.
Hochtechnologie-Maschinenbausektor mit hohen internen Wärmelasten musste ein energieeffizientes Reinraumsystem realisiert werden.
Anforderung: Gefragt waren punktuelle semimobile Reinraumanforderungen in einer Montagehalle in der Klasse ISO 5.
Anforderung: Benötigt wurden Reinräume der Klasse ISO 5 für UV-Licht-Materialprüfung und Endmontage.
Anforderung: Eine bestehende Montagehalle für Präzisionsbaugruppen musste auf Reinraumbedingungen aufgerüstet werden.
Anforderung: Für die Neuentwicklung von Halbleiterkomponenten musste ein Reinraum der Klasse ISO 7 gebaut werden mit der Vorbereitung eines Upgrades auf ISO 6. Durch den Einsatz von Chemikalien im Raum wurde ein getrenntes Luftaufbereitungssystem konzipiert.
Anforderung: Für die Vorstufe einer RFID-Etikettenproduktion musste für die RFID-Chips ein Reinraum mit präziser Klimatisierung und Feuchteregelung realisiert werden.
Anforderung: Für einen Umweltsimulationsprozess war die Realisierung einer Anlage mit Präzisionsklimatisierung gefragt.
Anforderung: Zur Verkürzung eines Aushärtungsprozesses im Compositebereich musste eine explosionsgeschützte Kammer mit kontrollierten Temperaturbedingungen realisiert werden.
Anforderungen: Für die Verkürzung eines Aushärteprozesses in der Produktion wurde diese Anlage konzipiert.
Anforderung: Ein Messraum mit stabilen Temperaturen wurde für die Materialprüfung und zur Qualitätskontrolle benötigt.
Anforderung: Für die Bearbeitung von Präzisionsbauteilen mussten sehr stabile Temperaturbedingungen bereitgestellt werden.
Anforderung: Im Rahmen einer Anlagenmodernisierung musste eine neue Kältemaschine zur Maschinenkühlung eingebaut werden.
Anforderung: Für ein Reinraumprojekt wurde ein redundantes Kaltwassersystem mit Notkühlung benötigt.
Anforderung: Die speziell konzipierte Präzisionskälteanlage wurde für eine Produktionsumgebung mit präziser Temperatur und Feuchteregelung gebraucht.
Anforderung: Für eine Halle musste eine kombinierte Anlage zum energieeffizienten Heizen und Kühlen realisiert werden, die Aussentemperaturen von bis zu -20° C standhält.
Anforderung: Für die Bearbeitung von Präzisionsbauteilen mussten sehr präzise und stabile Temperaturbedingungen geschaffen werden.